■ 编者按杭州配资公司一览表
大众日报·大众新闻推出“走在前、挑大梁·产业链上的山东好品牌”专栏，派出记者深入各产业链上的骨干企业蹲点采访，展现山东加快全产业链布局、建链补链延链强链的典型成效，以及企业攻克关键技术、做大做强品牌的生动实践。敬请关注。
8月13日，淄博新华手术器械有限公司毛坯生产车间，智能化生产线有序运转：行车将不锈钢板料吊运至落料区，经工人辅助安稳放至料架；机械臂精准抓取每条五六公斤的板料，送料机随即推送至冲床。随着冲床有节奏的下压与撞击，板料被利落切割，手术剪的初始模样就有了。
以前，作为生产手术剪的首道工序，落料可没这么轻松。新华手术器械研发工艺总监徐先净感慨，没有机械臂和送料机的时候，全靠手动搬料操作冲床，一天下来得搬1吨料，劳动强度大，而且藏着安全隐患。如今，智能系统的应用显著提升了生产效率。从“人力密集”到“智能高效”的转变，正是山东制造以创新驱动转型升级的缩影。
作为山东新华医疗器械股份有限公司（以下简称“新华医疗”）的子公司，新华手术器械在新华医疗长期深耕手术器械领域进程中逐步发展成型，拥有80余年的生产制造积淀。从最初依赖剪、钳、镊“老三样”艰难起步，到如今产品线拓展至手术器械、手术设备、手术耗材、硬质容器等多元领域，新华医疗已成为拥有1.4万余个品种规格的行业领军企业，其外科手术器械荣膺山东省知名品牌。
徐先净介绍，手术器械是新华医疗起家的根本，八十余载匠心打磨，工艺复杂度极高——仅一把手术剪就需历经70多道工序。随着技术迭代，智能制造与机器人视觉系统深度融合，实现自动化生产，既降低了劳动强度，又提升了生产安全性。“这把手术剪，正是我们求新、求变、求进的生动缩影。”
目前，毛坯生产车间的落料、切边、整形等多道工序已实现智能制造改造，人工成本降低30%，生产效能持续释放。智能化升级不仅夯实了“山东好品牌”的品质根基，还让传统制造企业焕发新生机。
在企业展厅内，一把把看似普通的手术剪，身价从万元到数十万元不等，被各大医疗机构、科研院所争相采购。近年来， “新华牌”手术剪进军国际市场，热销欧美、日韩及共建“一带一路”数十个国家和地区，成为新华医疗开拓全球市场的“尖兵利器”。
小小手术剪，何以赢得市场青睐？新华手术器械技术中心负责人现场演示：手持锋利的手术剪轻挥卫生纸，纸张竟完好无损。“这得益于我们自主研发的钝化技术，既能在手术中精准剥离组织，又不会损伤神经或血管。”看似简单的手术剪，实则对材质工艺、弹性锐度、手术适配性等的要求极致严苛，是名副其实注入“科技芯”的精密器械。技术中心新品部部长魏玉俭介绍，目前，新华手术器械的微创产品已达千余种规格，上半年新增5类新产品获注册证与生产许可证，预计下半年还将有五六类新产品完成注册。
作为行业龙头企业，新华手术器械还推出“手术器械全周期管理方案”，帮助客户延长器械使用寿命、降低医疗风险，并与上游钢材企业保持长期、稳定的合作关系。
（大众新闻记者 刘磊 孙渤海 邹长永 郭文轩 ）
■记者手记
老牌国企也能划出“新”锋芒
从80多年前生产剪、钳、镊“老三样”，到如今涵盖多领域的1.4万多种产品规格，新华医疗手术器械的发展历程是中国医疗器械发展的缩影。战争年代，新华医疗在艰难条件下坚持生产，为前线提供医疗支持；和平年代，新华医疗的手术器械求新、求变，与上下游企业合作，织起一张守护生命的安全网。
采访中，徐先净拿出了自己珍藏的宝贝：一盒1979年12月山东新华医疗器械厂生产的外科手术镊子。盒子里的几把镊子，有的还很新，有的已有锈迹，都留下了岁月的痕迹。
看着这些镊子，记者忽然有个强烈的感受：老牌国企的“手术刀”，也能划出“新”锋芒。
（大众新闻记者 刘磊 孙渤海 ）
广升网提示：文章来自网络，不代表本站观点。
